Method and system for resource requirement planning and generating a production schedule using a uniform data model

Systeme et procede de planification des besoins en ressources et d'etablissement d'un calendrier de production utilisant un modele de donnees uniforme

Abstract

L'invention concerne un procédé permettant de représenter la structure d'un article manufacturé existant dans plusieurs variantes. Ledit procédé consiste à définir une pluralité de positions correspondant à différents emplacements prédéfinis sur l'article manufacturé, et à attribuer au moins une variante à chacune de ces positions. Chaque variante permet d'identifier soit une pièce spécifique susceptible d'être utilisée dans la position mentionnée, soit un type spécifique de raccord entre deux pièces. Pour chaque position, il est possible de sélectionner au moins une variante de pièce ou de raccord. Des règles de codage sont définies pour chaque variante, lesquelles règles indiquent les cas où utiliser une variante particulière en fonction des options de conception spécifiées. La représentation des positions et des variantes peut être mise en oeuvre sous la forme d'une nomenclature de planification des ressources de production. L'invention concerne également des procédés améliorés de définition de règles de codage, d'évaluation des règles de codage dans la nomenclature pour déterminer les besoins en pièces pour plusieurs commandes, et d'établissement de la documentation relative aux différentes variantes de l'article manufacturé.
A method for representing the structure of an article of manufacture having a plurality of design variants includes defining a plurality of positions corresponding to different predefined locations on the article of manufacture and assigning at least one variant to each position. Each variant identifies a specific part that may be used in the respective position or a specific type of connection between a pair of parts. In any given position, at most one part or connection variant can be selected. Code rules are defined for each variant which indicate when a particular variant should be used in accordance with specified design options. The position and variant representation can be implemented as part of a bill of materials used for manufacturing resource planning. Improved methods for defining the code rules, for evaluating the code rules in the bill of materials to determine manufacturing parts requirements for a plurality of orders, and for generating documentation for manufactured variants of the article are also disclosed.

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